01 このやり方が合う条件
こんな仕事・チームに
発注内容と搬入時の検収記録（数量・仕様）を入力できる現場。
そのまま使うのが難しい条件
検収記録が口頭確認のみで、記録として残っていない場合。
02 最初の一回でやること
- 発注内容（品目・数量・仕様）と、搬入時の検収記録を項目ごとに並べる。
- 品目ごとに突き合わせ、一致・数量相違・仕様相違・未検収に分類する。
- 現場責任者が差異の原因を確認し、受入の可否や再発注の要否を判断する。
続けて使うとき
搬入のたびに突き合わせを行い、当日中に現場責任者が差異を確認する。月次で差異の傾向を見直す。
誰が、何を担当するか
作成担当：資材受入担当者。確認担当：現場責任者。見直し担当：発注担当者。
03 試した結果を、どう測るか
突き合わせにかかる時間（分）、差異が見つかった件数、施工後に判明した資材誤りの件数を月次で記録する。
未計測はゼロに置き換えず、そのまま残します。入力・確認・修正を含め、同じ作業範囲で比較してください。
04 続ける・変える・やめる
継続差異を施工前に発見でき、施工後の資材誤りによる手戻りが減っている。
変更特定の資材や取引先で差異が繰り返されるなら、発注内容の記載方法を見直す。
中止仕様相違の見落としが施工に影響する事態が二回続いたら、運用を止めて検収記録の取り方から見直す。
人手で回せる範囲
検収記録が明確な資材から始める。構造・安全に関わる仕様相違は、突き合わせ結果だけで判断せず直ちに責任者へ報告する。
05 そのまま使えるテンプレート
資材搬入検収突合シート
以下の発注内容と搬入時の検収記録を、品目ごとに突き合わせてください。 受入の可否は判断せず、差異の整理にとどめてください。記載がない項目は「未確認」としてください。 発注内容（品目・数量・仕様）：［貼り付け］ 検収記録（品目・数量・仕様）：［貼り付け］ 出力：品目／発注内容／検収記録／分類（一致・数量相違・仕様相違・未検収） 現場責任者の確認：差異の原因／受入可否／再発注の要否
このサイトで作成した提案用テンプレートです。業務に合わせたコピー・改変を想定しています。［入力欄］を埋め、結果を確認して使ってください。
06 実践記録と出典
確認済みの実践記録は、まだありません。
この手順の効果は未評価です。実施者を確認した記録や成果値は掲載していません。
建設・設備業の一般的な業務慣行をもとにした提案
特定の店舗・事業者の実績にもとづくものではなく、実地での有効性は未確認です。取扱商品・契約条件・店舗や事業者ごとの規程により、手順や判断基準は異なります。
試したことを、次の改善へ。
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