01 このやり方が合う条件
こんな仕事・チームに
現行の作業手順書と現場からの変更提案が文書として残っている製造ライン。
そのまま使うのが難しい条件
変更提案の妥当性（安全性・品質への影響）が未確認で、AIに可否そのものを判断させたい場合。
02 最初の一回でやること
- 現行の作業手順書と現場からの変更提案の内容を照らし合わせる。
- 変更箇所を明示した改定案の下書きを作り、変更理由と未確認事項を分けて記載する。
- 製造責任者が安全性・品質への影響を確認し、改定の可否を決める。
続けて使うとき
変更提案を受け付けたタイミングで下書きを作成し、次回の工程会議までに製造責任者が確認する。
誰が、何を担当するか
作成担当：現場リーダーまたは製造事務担当。確認担当：製造責任者。見直し担当：品質保証責任者。
03 試した結果を、どう測るか
改定案の作成時間（分）と、現場での改定案の再現性（説明なしで手順どおり作業できたか）を製造責任者が記録する。
未計測はゼロに置き換えず、そのまま残します。入力・確認・修正を含め、同じ作業範囲で比較してください。
04 続ける・変える・やめる
継続改定案が現場で説明なしに再現でき、変更提案から改定完了までの期間が安定している。
変更特定の工程で変更箇所の記載が毎回不足するなら、変更提案の受け付け様式を見直す。
中止安全性・品質への影響を見落としたまま改定案が進む事態が二回続いたら、下書き作成を止めて変更提案の確認手順から見直す。
人手で回せる範囲
軽微な作業手順の変更提案から始める。安全装置や品質基準に関わる変更は、下書き作成だけで進めず製造責任者と品質保証責任者が直接確認する。
05 そのまま使えるテンプレート
作業手順書改定案・下書きシート
以下の現行の作業手順書と現場からの変更提案から、改定案の下書きを作成してください。 安全性・品質への影響の判断は行わず、変更箇所と変更理由の整理にとどめてください。記載がない事項は「未確認」としてください。 現行の作業手順書：［貼り付け］ 現場からの変更提案：［貼り付け］ 出力： 1. 変更箇所の一覧 2. 変更理由 3. 安全性・品質への影響として確認が必要な事項 製造責任者の確認：安全性／品質基準との整合／現場での実施可能性
このサイトで作成した提案用テンプレートです。業務に合わせたコピー・改変を想定しています。［入力欄］を埋め、結果を確認して使ってください。
06 実践記録と出典
確認済みの実践記録は、まだありません。
この手順の効果は未評価です。実施者を確認した記録や成果値は掲載していません。
製造業の一般的な業務慣行をもとにした提案
特定の事業者の実績にもとづくものではなく、実地での有効性は未確認です。取扱品目・契約条件・事業者ごとの規程により、手順や判断基準は異なります。
試したことを、次の改善へ。
試せなかったことや訂正依頼も、改善の手がかりになります。投稿は非公開で確認し、自動公開はしません。