01 このやり方が合う条件
こんな仕事・チームに
逸脱発生時の状況や応急処置が現場記録として残る製造ライン。
そのまま使うのが難しい条件
原因や再発防止策が未確定で、AIに原因の断定や対策の決定をさせたい場合。
02 最初の一回でやること
- 逸脱発生時の記録から、発生状況・発見の経緯・応急処置を整理する。
- 記録にある事実だけで報告下書きを作り、原因や再発防止策は未確認欄に分ける。
- 品質管理担当者が事実関係を確認し、原因分析・是正策を追記する。
続けて使うとき
逸脱発生の当日中に下書きを作成し、翌営業日までに品質管理担当者が確認・追記して報告を確定する。
誰が、何を担当するか
作成担当：現場担当者または品質事務担当。確認担当：品質管理担当者。見直し担当：製造責任者。
03 試した結果を、どう測るか
下書き作成から報告確定までの時間（分）と、確認時に事実の訂正が必要だった件数を品質管理担当者が記録する。
未計測はゼロに置き換えず、そのまま残します。入力・確認・修正を含め、同じ作業範囲で比較してください。
04 続ける・変える・やめる
継続事実関係の記載が正確で、確認時の訂正が減っている。
変更同じ種類の逸脱で毎回記録項目が不足するなら、現場記録の様式を見直す。
中止事実と異なる報告が確認をすり抜けることが二回続いたら、下書き作成を止めて記録の取り方から見直す。
人手で回せる範囲
記録が明確な軽微な逸脱から始める。重大な品質異常は、下書き作成を待たずに直接品質管理担当者へ報告する。
05 そのまま使えるテンプレート
工程逸脱・事実一次整理シート
以下の逸脱発生時の記録から、是正報告の下書きを作成してください。 原因や再発防止策は記録にある範囲にとどめ、断定できない場合は「未確認」と記載してください。 逸脱発生時の記録（発生状況・発見経緯・応急処置）：［貼り付け］ 出力： 1. 発生状況 2. 発見の経緯 3. 応急処置の内容 4. 原因・再発防止策（記録にある範囲、なければ未確認） 5. 品質管理担当者が確認すべき事項 確認担当者の照合：事実関係／原因分析の要否／重大性の判断
このサイトで作成した提案用テンプレートです。業務に合わせたコピー・改変を想定しています。［入力欄］を埋め、結果を確認して使ってください。
06 実践記録と出典
確認済みの実践記録は、まだありません。
この手順の効果は未評価です。実施者を確認した記録や成果値は掲載していません。
製造業の一般的な業務慣行をもとにした提案
特定の事業者の実績にもとづくものではなく、実地での有効性は未確認です。取扱品目・契約条件・事業者ごとの規程により、手順や判断基準は異なります。
試したことを、次の改善へ。
試せなかったことや訂正依頼も、改善の手がかりになります。投稿は非公開で確認し、自動公開はしません。