01 このやり方が合う条件
こんな仕事・チームに
設備ごとの点検記録（数値・所見）を定期的に取得できる製造ライン。
そのまま使うのが難しい条件
点検記録が不定期・不完全で、整備の要否をAIに判断させたい場合。
02 最初の一回でやること
- 対象設備の点検記録（数値・所見）と、基準値・前回整備日を一覧にする。
- 基準値からの逸脱や、前回整備からの経過期間が長い設備を候補として整理する。
- 保全担当者が候補を確認し、次回整備の対象と時期を決める。
続けて使うとき
定例点検の後に候補リストを作成し、保全会議までに保全担当者が確認する。半年ごとに基準値の妥当性を見直す。
誰が、何を担当するか
作成担当：点検担当者。確認担当：保全担当者。見直し担当：製造責任者。
03 試した結果を、どう測るか
候補リスト作成にかかる時間（分）、候補の的中件数（実際に整備が必要だった件数）、突発故障の件数を保全会議ごとに記録する。
未計測はゼロに置き換えず、そのまま残します。入力・確認・修正を含め、同じ作業範囲で比較してください。
04 続ける・変える・やめる
継続候補の的中率が把握でき、突発故障による停止が減っている。
変更特定の設備で候補の見落としが繰り返されるなら、基準値や点検項目を見直す。
中止重大な故障につながる兆候を候補から見落とす事態が二回続いたら、運用を止めて点検記録の取り方から見直す。
人手で回せる範囲
点検記録が整っている設備から始める。安全に直結する設備の停止判断は、候補リストだけで行わず保全担当者が直接確認する。
05 そのまま使えるテンプレート
設備整備候補・定例整理シート
以下の点検記録と基準値・前回整備日から、次回整備の確認候補を整理してください。 整備の実施判断は行わず、候補の提示にとどめてください。記載がない数値は「未確認」としてください。 設備,点検数値,基準値,前回整備日 ［表形式で貼り付け］ 出力：設備／基準値からの差／前回整備からの経過／候補か否か／理由 保全担当者の確認：安全への影響／整備の緊急度／次回整備時期の決定
このサイトで作成した提案用テンプレートです。業務に合わせたコピー・改変を想定しています。［入力欄］を埋め、結果を確認して使ってください。
06 実践記録と出典
確認済みの実践記録は、まだありません。
この手順の効果は未評価です。実施者を確認した記録や成果値は掲載していません。
製造業の一般的な業務慣行をもとにした提案
特定の事業者の実績にもとづくものではなく、実地での有効性は未確認です。取扱品目・契約条件・事業者ごとの規程により、手順や判断基準は異なります。
試したことを、次の改善へ。
試せなかったことや訂正依頼も、改善の手がかりになります。投稿は非公開で確認し、自動公開はしません。